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生久制造
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锌合金知识  

    以锌为基础加入其他元素组成的合金称之为锌合金。锌合金的主要添加元素有铝、铜、镁等,锌合金熔点低,在385°C溶化,容易压铸成型,铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模,铸件表面光滑。锌合金有很好的常温机械性能和耐磨性,在大气中耐腐蚀,也可进行表面处理,如电镀、喷涂、喷漆。


  生久目前采用国际知名品牌“火炬”牌优质Zamak 3、 Zamak 5和Zamak 2号合金,其中Zamak5占绝大多数。在09年我们又开发了ZA-12 高铝锌基合金产品的制造工艺。

Zamak 2:用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好,尺寸精度要求一般的机械零件;
Zamak 3:良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件;
Zamak 5:良好的流动性和更好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件;

ZA-12:良好的尺寸稳定性,但流动性较差。应用于压铸尺寸小,精度和机械强度要求很高的工件。


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锌合金原材料


标准合金成分
Zamak2 3.8~4.3 2.7~3.3 0.035~0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
Zamak3 3.8~4.3 <0.030 0.035~0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
Zamak5 3.8~4.3 0.7~1.1 0.035~0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
ZA-12 8.2~8.8 0.9~1.3 0.02~0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 余量

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锌锭检测
       生久对采购回来的每个批次的锌合金,都需要进行抽样检测, 测试其主要元素能够达到标准要求,保证产品的性能及强度


原材料检测:原子吸收分光光度计


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熔炼工艺
      生久采用中央熔炉方式:适合批量连续生产,其优点是能够始终保持锌合金溶解液温度,更好的满足压铸工艺的标准要求,从而保证产品不出现疏松、冷隔现象,同时亦可保证材料成分均匀性,确保产品机械强度和性能不受影响。        

      普通压铸机自带熔炉,适合小批量生产。但有着很大的缺点,由于压铸机自带熔炉容积有限,在加锌锭时会随着锌锭的溶解导致熔炼温度下降,满足不了压铸工艺要求,导致产品内部出现疏松、冷隔现象,降低产品机械性能和强度。


锌合金中央熔炉


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压铸工艺
       在压铸成型方面,我们使用国际知名品牌“力劲”DC-88和国内知名品牌“震高”CM-88、CM-168热室压铸机,其中30吨2台、50吨级5台、88吨级11台、138吨1台、168吨级2台,188吨1台、200吨1台,先进的压铸设备保证了产品的表面质量和铸件的致密度。
       人工操作,无论如何控制,都会存在人为疏忽造成的问题,介于此生久联合知名的自动化生产厂家对压铸机进行了自动化改装,从而保证压铸产品质量的一致性。随着公司的发展,08年开始我们又增加了自动喷雾机、自动取件机械手等压铸机周边设施,自动化程度进一步提高,产品质量也更加稳定。
   我们把压铸工艺揉入到模具制造和模具设计中,培养和引进压铸技师,保证铸件出模合格率在99.5%以上。我们注重压铸过程控制,加强首检、巡检、自检和入库检验,保证铸件入库合格率100%。

自动取料机械手

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锌合金机加工工艺
       机加工的方式直接影响零件的质量和产品的稳定性,生久80%的产品采用自动加工设备和加工中心一次加工多道加工工序的加工工艺,避免多次装夹误差的积累,导致降低产品的质量和一致性。