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近年来，工商业储能市场经历了从爆发式增长到理性回归的深刻调整。2026年4月，《电化学储能电站设计标准》新国标正式实施，被业内称为“史上最严设计规范”，从设计源头为储能安全划定了“红线”。与此同时，储能系统热失控引发的安全隐患始终是行业挥之不去的阴影——锂离子电池在热失控时，会在毫秒至秒级时间内释放大量易燃易爆气体，若无法及时排出，压力急剧攀升将导致柜体爆裂，引发灾难性二次爆炸。防爆泄压阀，正是储能系统在热失控不可避免时，保护箱体结构完整、防止事故升级的最后一道关键防线。

基于对行业痛点的深刻洞察，生久集团正式推出DS119防爆泄压阀部件。

一、从“被动响应”到“主动防御”的迫切转型

传统储能柜在安全设计上，往往侧重于BMS预警和消防灭火的“事后补救”。然而，当电池进入不可逆的热失控状态时，压力是比明火更早出现的危险信号。如果柜内压力无处释放，储能柜便如同被引爆的炸弹，发生结构性撕裂。与此同时，许多传统储能柜甚至未配备泄压或泄爆装置，极端情况下对运维人员和周边环境构成重大威胁。

行业的共识正在形成：储能安全必须从被动应急转向主动泄压，在压力阈值触发的瞬间完成定向释放，将事故消解于萌芽阶段。然而，市面上常见的泄压方案仍存在诸多短板——无法主动排气、无应急泄压功能、无法复用、整体厚度过大挤占电池空间、缺少ATEX防爆认证难以出口等。正是在这样的背景下，生久DS119应运而生。

DS119的研发目标从一开始就非常明确：既要满足正常工况下的主动排气需求，又要在极端情况下实现被动泄压；既要做到可复用、降低运维成本，又要以轻薄的设计为电池仓腾出更多空间

二、四大核心卖点，重新定义储能泄压标准

1、主动排气+被动泄压

DS119搭载电机驱动模块，在正常工况下可依据传感器信号主动排气，维持柜内气压平衡；在热失控等应急情况下，可被动泄压，快速释放内部高压气体，防止柜体爆裂。更重要的是，泄压动作完成后装置可重复使用，大幅降低全生命周期运维成本。

2、超轻薄，为电池仓让出更多空间

采用优化内部结构设计，带风扇整体厚度≤107mm。相比常规泄压阀，厚度减少至少15mm

3、ATEX防爆认证

用防爆电机及风扇，正在进行ATEX防爆认证，将来可以满足欧盟及国际市场的严苛出口要求。

3、IP66高防护，十年长寿命设计

采用铝合金材质，达到IP66防护等级。产品设计寿命长达10年，符合RoHS 2.0环保要求，与储能行业可持续发展理念高度契合。。

在工商业储能从“规模扩张”迈向“安全与质量并重”的新阶段，每一个细节都关乎系统的长期稳定运行。

安全，从来不是成本，而是最值得的投资。